该设备是根据不锈钢水槽产品特性而专门设计的（非标准型）转动式自动喷砂机，完全适合购方所提供的产品。根据购方对产品效率的要求，设备采用转动推车式喷砂机。

该机由主机、除尘箱、斗提机、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。本机配置11支专用喷砂枪，其中6支为摆动式，5支固定式；配置1支吹砂枪。

该机工作方式：将工件套装在夹具（夹具客户自制且安放于喷砂机主机舱内转动导轨上）上，推动夹具到指定位置，关闭所有舱门，启动风机后即可开始对工件进行喷砂，喷砂时间结束（即当前工件已加工好），打开舱门，卸出工件；如此循环。

适用范围：本机适用于五金洗物槽工件的表面喷砂加工。

1、  操作程

运行流程

 上件      进入加工位      喷砂       吹净       下件

1.1接通电源，接通压缩空气源；

1.2主机照明灯亮，装夹工件与导轨上；

1.3根据需加工工件的大小，调好喷枪的高度和角度并紧固；

1.4关闭好各个设备门；

1.5启动抽风除尘电机；

1.6设定喷砂时间，启动自动。加工完毕后，喷枪自动关闭，导轨自动转至设备正门，打开舱门用吹砂枪吹净工件表面滞砂，取出加工好工件后装入待加工工件，第二个工作循环开始。

2、 喷砂机工作原理

该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。

喷出后的磨料，落入集砂斗内，通过螺旋输送和斗式提升机，将好的磨料和不能使用的微小粉尘分离，然后好的磨料落入储砂器贮箱内循环使用，粉尘则被吸尘器吸入除尘箱内的集尘箱中。

3、 喷砂机主要结构

喷砂机主要由以下几个部分组成：

3. 1机器主体

喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接制成，内外表喷漆，外形尺寸：2300(L)×2300(W)×2100(H)mm。

3. 2 工件转动装置

导轨旋转，工件放置于推车转盘上，转盘的旋转速度视工件喷砂效果可予调节。

转动装置由三相交流电动机驱动，电动机功率：0.55KW，电机由变频器控制调速，可以适应不同工件的喷砂速度要求。

3. 3喷枪及摆动机构

喷枪数量：11支，可以根据工件宽度大小适当增减投用数量，单独调压，以达到最佳处理效果。

喷枪由0.75W电动机驱动往复摆动，使喷砂覆盖工件外表面，喷枪往复摆动的速度和行程可进行调节，以达到喷砂均匀的目的并提高工效。

喷嘴材质（碳化硼），喷嘴直径：φ8mm。

3. 4压缩空气系统

压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（6~8bar），并装有压力表显示其数值，（要求用户提供压力8bar以上，流量8~12m3/min的干燥压缩空气）

3. 5电气系统 

    由电控箱、过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成，相应电机、电控箱密封良好；

电控箱设于主机左上方，由触摸屏操作、PLC控制；设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮；设有自动及手动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明用防尘节能灯。

本机的主电路适用于380V、50HZ、三相交流电源，控制回路通过变压器电压为220V。

设备总功率（不含空压机）：< 7kw。

1)     喷枪摆动电机功率：0.75KW，可变频；

2)     抽风电机功率：3KW；

3)     转盘电机（调速电机）功率：0.55KW，可变频。

4)     螺旋回砂电机功率：0.75KW，斗提电机：1.5KW。

5)     LED灯0.03KW*2

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